仓库管理系统

　　现代生产企业拥有原产品仓库，已及其在各地的分公司的仓库，用于储存已经生产出，准备发往各地的产品。仓库管理系统的使用者，随着业务量的不断增长和客户需求的不断提升，其反应速度，处理效率，服务质量，成本控制的要求将越来越高，仓库作为整个生产销售环节中的一环，将直接影响单位的整体效益。在目前的竞争环境下，企业必须不断改进以适应供应链竞争的需要。因此，采取现代化信息化手段，整合资源，改进流程，提高效率，降低运行成本，已经 成为金 博士种业对于仓库管理系统的要求。

4.1 、设计原则

　　目前很多企业当前的仓库管理模式，还停留在手工管理阶段，传统的仓库管理模式，存在着以下的弊端：

•  手工操作，如手工开单等，效率低，易出错；

•  货物的集中管理困难、难以实现货物种类、数量、价格、储藏地在公司范围内的完整性；

•  总公司不能实时监控分布在全国各地的各分公司和制种基地的现场业务活动；

•  无法实时进行查询统计，必须等待各个仓库进行报送，响应效率低；

•  实物与帐面往往不能相符；

•  月末统计耗时费力；

•  缺乏统计分析预测的能力。

　　为了在仓库管理系统中解决传统方式的弊端，郑州华粮科技将在仓库管理系统的设计中，实现以下的功能：

•  管理仓库管理各种信息的输入，包括货物的入库、出库、还库、发货、接收信息的输入等。

•  实现仓库管理相关各种信息修改和维护。

•  实现仓库管理现场实时信息的查询统计。

•  管理仓库的各种物料信息。

•  操作日志的管理，系统能自动记录所进行的各种操作。

•  实现多种统计报表，支持分析与决策支持。

•  制定科学的权限划分，保证系统的使用安全。

4.2 、系统流程

　　系统流程如下图所示：

•  原粮质检：在原粮从生产基地运达分公司以后，首先由分公司的质检人员根据相关的标准，对运来原粮进行质量检查，如果通过检查，则进行入库，没有通过检查，进行不合格处理。

•  不合格处理：将不合格的原粮信息通知公司领导，由公司领导下达不合格品的处理意见，填写不合格品处理单，进行处理。

•  原粮入库：将通过检查还未进行包装的原粮进行入库，包括分配仓库号，入库批次号，入库日期，入库数量，入库类型等信息，并在系统进行记录。

•  原粮调拨：根据订单的需求，对原粮进行包装分拣加工。

•  成品入库：将完成包装的成品进行成品入库，记录成品的批次，数量，库点，对应的订单号等信息，等待进行发货。

•  成品出库：根据发货通知，将已经住备好的成品完成出库发货，同时在系统中记录发货信息，同时将已经完成发货的仓库状态设置为“空”。